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1，化工原理三专一反指的是什么

三传一反吧。“三传”为动量传递、热量传递和质量传递（化工单元操作），“一反”为化学反应过程。

化工原理三专一反指的是什么

2，化工和化妆品是否一样

化工全名是化学工程 目前化学工程的基本理论是三传一反即传动、传热、传质、反应工程。并不仅仅指化学反应。 化妆品的制作就是一个传质过程，所以也算入化学工程里面。

化工和化妆品是否一样

3，三传一反热量传递质量传递动量传递在生活中的例子

http://zhidao.baidu.com/link?url=iH81TAjVNsSWKwbDT-Tmb-GxRNA1-H1uRbaShcbpg0werHlvBmD8XOCdTB4WYRbl3KOt2xYq6tVv0hNktSL8Ka

三传一反热量传递质量传递动量传递在生活中的例子

4，单元操作不是物理操作过程麽一反怎么会是化学反应一反到

三传一反概括了化工生产过程的全部特征，并非指单元操作的特点。单元操作是指化学工业和其他过程工业中进行的物料粉碎、输送、加热、冷却、混合和分离等一系列使物料发生预期的物理变化的基本操作的总称。“三传”为动量传递（流体输送、过滤、沉降、固体流态化等，遵循流体动力学基本规律）、热量传递（加热、冷却、蒸发、冷凝等，遵循热量传递基本规律）和质量传递（蒸馏、吸收、萃取、干燥等，遵循质量传递基本规律），“一反”确实为化学反应过程。望采纳，谢谢~
你好！"三传一反"概括了化工生产过程的全部特征。"三传"为动量传递、热量传递和质量传递(化工单元操作),"一反"为化学反应过程。至于单元操作这个东西哪里都可以用仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。

5，化工原理三传一反

如何正确理解化工原理三传一反相互之间的关系 1、化工原理的精髓是“三传一反”，传热传质动量传递 2、书籍内容会涉及到，“三传一反”的原理，流体流动，传热，传质原理 3、各种相关的单元操作，如蒸馏、吸收、萃取、固体干燥、蒸发、结晶、吸附、混合、膜分离等，同时可能会介绍一些相关的设备。 4、解决的问题：对化工各种过程实现的原理、方法、如何实现、可行性这方面。比如说要干燥某种物料，这就涉及到化工中的如何脱出其中的水分（换热来实现,这就涉及到传热传质了，而且物料要在反应器内输送这也涉及到传质，动量传递了；还有热量该传递多少？各种物料的流量是多大？这些都要通过化工原理的方法去解决） 5、你要是考研的话，要把教材吃透，还有要有相关学校的化工原理真题，了解其出题规律，复试的话，要了解该学校研究方向涉及到的相关化工的知识。
三传一反吧。“三传”为动量传递、热量传递和质量传递（化工单元操作），“一反”为化学反应过程。

6，化工反应原理与设备答案

对化学反应原理与设备的研究主要借助于“三传，一反”即化学反应过程中的动量传递、热量传递、质量传递、化学反应动力学方程式。 化工反应原理与设备主要包括以下的几方面内容： 化学反应动力学特性 化学反应动力学是指化学反应过程中，操作条件如反应的温度、反应的压力、反应物的浓度、催化剂等对反应速率的影响规律。这些规律一般是在实验室内，对小型反应器内的化学反应进行研究而得到的，他不包括传递过程的影响，通常得到的是以简单物理量所描述的影响反应速率的动力学方程式。它是对反应器进行设计、计算和分析的基础。 物理过程对反应的影响 工业反应器内的物理过程主要指流体的流动、传质和传热过程。这些过程会影响到反应器内的浓度和温度在空间上及时间上的分布，使得反应的结果最终发生变化。因此，只有对这些物理过程进行分析，找出它们对反应过程的影响规律，定量描述，才能准确分析反应过程，对反应器进行设计和选型。（放大效应：利用小型设备进行化工过程实验得出的研究结果，在相同的操作条件下与大型生产装置得出的往往有很大差别。有关这些差别的影响称为放大效应。其原因是小型设备中的温度、浓度、物料停留时间分布与大型设备中的不同。） 反应器的设计和优化 将化学反应动力学特性和反应过程中的传递特性结合起来，建立数学模型，利用计算机对化学反应过程进行分析、设计，并对反应进行最优生产条件的选择以及控制。 反应器的操作 反应器的计算包括设计计算和校核计算。而反应器的校核计算在化工生产装置中是必不可少的。校核计算和生产过程中反应器的操作有很大的关系。 反应器的类型有：釜式反应器、管式反应器、填料函式反应器等。 釜式反应器根据操作特点又可分为：间歇式釜式反应器（BR）、连续操作反应器（CSTR）、多釜串联连续操作反应器（n-CSTR）。 间歇釜式反应器的特征 特点:1、由于剧烈搅拌，反应器内物料浓度达到分子尺度上的均匀,且反应器内浓度处处相等，因而排除了物质传递对反应的影响； 2、具有足够强的传热条件，温度始终相等，无需考虑器内的热量传递问题； 3、物料同时加入并同时停止反应，所有物料具有相同的反应时间。 优点：操作灵活，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产,精细化工产品、制药、染料、涂料生产。 缺点：装料、卸料等辅助操作时间长，产品质量不稳定

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